号称卫浴行业最严的“新国标”已下达四年之久，今年各省市也相继下达了“最后通牒”，要求在制定期限内，完成环保改革，最严重的后果将被停产关闭。陶瓷卫浴企业也开始“硬着头皮”抓紧改革，然而卫浴企业到底该如何将改革进行到底，转型之路该转向何方?

环保改革不能只靠“煤改气”

据业内人士分析：陶瓷卫浴企业技改的花费就差不多要5000万。而这些设备并不能体现在销售收益上，只能增加企业的投入和运营的成本。高成本的改造投入成为了陶瓷企业目前无法从提高生产工艺方面减低排放量的重要原因。

“煤改气”是如今卫浴企业环保改革呼声最高的举措之一，据悉，为引导更多陶瓷卫浴企业实施“煤改气”，促进产业转型升级，肇庆市近日出台《肇庆市建筑陶瓷企业改用天然气财政补助实施细则》，满足条件者，每一条生产线一次性奖励50万元。全国各地出台了相应的补贴政策，有了国家政策的支持，卫浴企业改革之路势必要顺畅许多，然而如今天然气价格上涨，煤价下跌也让卫浴企业改革信心回落。因此，卫浴企业不能只走煤改气这一条路。

卫浴企业需提高煤炭利用率

既然最严新国标已经成了现实，卫浴企业与其抱怨不如沉下心来，制定一个科学的改革方案。提高煤炭使用效率，高效清洁利用煤炭资源。据了解，用水煤气加环保技术(脱硫)，以辊道窑排放的二氧化硫含量为例，国家标准要求的是100mg/m3，不过以目前的脱硫技术来说，使用水煤气，只要经过脱硫塔处理，能完全达到排放相应的要求。

据调查，清远一企业在二氧化硫方面的处理，能达到10 mg/m3，远远低于国家标准。燃煤污染防治的根本出路是增加清洁能源的供给，有效进行能源结构的调整，降低煤炭消费量的增长速度，实施煤炭消费总量控制。当前，在实施源头控制的前提下，面对我国燃煤量巨大的现实，提高煤炭使用效率，高效清洁利用煤炭资源，是当下改善燃煤污染的重要途径。

卫浴企业可采用低碳材料减排

陶瓷薄板成为陶瓷行业“低碳”突破口。陶瓷薄板因其比传统瓷砖薄三分之一，耗材少，符合国家节能降耗的发展战略，在诞生的十年时间里，一直被业内人士寄予“厚望”，希望其成为卫浴行业走向“低碳”的突破口，推动卫浴行业轻薄化发展。与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标。陶瓷薄板可以节约物流成本，减少施工碳排放。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

卫浴环保转型路需长期坚持

通过以上的举措可见卫浴环保改革之路并不只是独木桥一条路，而是可以用多管齐下的方式从全方位控制生产技术。为了治理大气污染，目前国内很多地方开出了压减燃煤、调整能源结构的“药方”，纷纷提出并实施“煤改气”，各地“一哄而上”的苗头，让本该是治霾利器的“煤改气”工程成加剧中国天然气供应缺口的重要“元凶”。

很多地方政府把治理大气污染作为一项政治任务，想用三五年就改变大气质量，不做任何调研，大上“煤改气”项目，缺少长期谋划和打持久战的精神。比起调整能源结构、转变生产方式，上“煤改气”这项工作对地方来说更简单、来得更快，但无论从“气源”、基础设施，还是经济能源转型来说，短期内全面改变空气质量是不现实的。因此全方面、多角度的环保改革举措才是卫浴企业环保转型路的“良药”，而这条路还需卫浴企业一直坚持走下去。